近日，一炼铁1#高炉维修工段对干渣101皮带尼龙托辊进行技改，在皮带弯转受力点**处采用改向轮替代尼龙托辊，经过一个多月的实践证明，该技改方案明显降低尼龙托辊更换频率，降低工作量同时还创造了可观的经济效益。

    为了鼓励内部创新，一炼铁1#高炉维修工段积**发动内部员工参与小改小革合理化建议申报，该工段员工在日常检查中发现干渣101皮带尼龙托辊更换比较频繁，与其他皮带相比有些浪费。经过工段内部协商与对其他皮带的调查，决定改变原来的皮带支撑模式，对皮带弯转受力点**处进行改革，采用改向轮替代尼龙托辊，这样可以减少日常托辊的损耗以及维修工作量，降低成本，减小安全隐患。

    原来干渣101皮带弯折处采用的是108×1150托辊作支撑，由于受力点相对比较小，弯折弧度较大，皮带与托辊之间的摩擦力就比较大，托辊磨损比较严重，每周这两弯折点至少要消耗108×1150尼龙托辊2只，其他小托辊更换也比较频繁，平均每个星期整条皮带108×380尼龙托辊损耗6只。经过该厂维修工段将皮带弯折受力点处用改向轮替代尼龙托辊后，经一段时间实践，每周可以节约108×1150尼龙托辊2只，108×380尼龙托辊3只。改向轮的平均使用寿命是18个月，成本大约在2500元左右。技改前，按18个月计算，大约多消耗108×1150托辊156只，每只价格在257元左右，108×380托辊234只，每只价格在110元左右，大约需要成本66000元，改革后节约成本在63000元左右，经济效益可观。

    节约成本的同时，还大大减少了维修工作量及在维修中存在的安全隐患，由于干渣皮带坡度大，在维修更换托辊的工作中或多或少存在着较大难度及安全隐患，从安全方面及维修工作量来看，创造的好处显而易见。